2019-07-09 17:36經濟日報 盛畦鋒
每當有創新科技問世時，就有許多既有工作模式因而改變，如百年前蒸汽機帶動了工業革命；時至今日，製造業者整合了數位科技打造出了智慧工廠，不僅能提升了產品生產競爭力，也牽引著產業價值鏈大幅度向前邁進。 隨著不斷攀升的人力與材料成本，缺工問題嚴重但交期零延誤，加上產品生命週期愈來愈短、少量多樣的消費趨勢，讓全球製造業面臨艱鉅的生存挑戰！隨著人工智慧、大數據與雲端運算科技席捲全球，透過新興科技調整傳統生管模式，建構智慧工廠，成為加速製造業服務化、轉型致勝的關鍵。
在歐洲被稱為工業4.0、美洲稱智慧工廠的解決方案，其實就好比是由許多創新科技共同譜出的交響樂，東捷資訊服務表示，智慧工廠是將生產流程與數位科技結合，同時活用資訊分析功能來提升工廠價值，是一種橫跨了多重領域的創新技術，以東捷資訊服務的實務經驗中，有製造業者需要蒐集生產機台內的運作情況，並透過網路匯整至後端的戰情系統分析與展示，進而理出能讓機器效率達到最佳化的方法，而這些寶貴的分析結果就是企業與工廠產能不斷升級的重要依據。
憑藉著二十年的服務導入經驗，東捷結合SAP打造完美「智能製造解決方案」，以ME(Manufacturing Execution)蒐集各機台資料、即時分析監控，智慧控管生產執行作業，監控生產現場並大幅提升作業自動化，進一步達成彈性、少量多樣的敏捷生產模式，以達到進度明確化、再製品同期化等效益；再運用MII(Manufacturing integration and intelligence) 提供即時製造執行所需的分析能力，並完美連結設備、人員、營運和供應鏈。整合跨系統資料的MII，能提供即時的決策支援，不僅讓產品準交率提升20%、再製品減少22%、製造週期更縮短3週，從供應鏈到生產端，大大提高競爭力。
在「智能製造解決方案」的成功案例部分，東捷偕同無錫東元與東元中壢一二廠推動生產基地的智慧化，讓東元集團的服務能量橫跨兩岸。藉由東元智慧馬達生產線的成功建置案例，讓東捷資訊服務的觸角從全面的ERP規劃管理，進階到整合設備自動化控制層資訊，不僅幫助傳統製造業穩步實現轉型智能製造藍圖，更加大了製造業服務化的腳步。
而透過東捷端到端的「智能製造解決方案」，面對嚴峻市場考驗的製造業者，將能步步解決供應鏈上面臨的種種問題，進而逐步完成智能製造生態價值鏈。